陕西排水管道顶管施工工艺标准

1 、适用范围
顶管施工是一种不开挖沟槽而敷设管道的工艺，它运用液压传动产生强大的推力使管道克服土壤摩阻力顶进，故称顶管法。它可以解决正常排水管道中无法进行的施工，例如穿越铁路，城市重要道路，大型地下设施、建筑物等。顶管工程的工作过程包括选择工作坑位置，开挖工作坑，修筑基础，基础上设置导轨，安放管道在导轨上，用千顶将管道顶入，一节管顶完再连续下另一节管子继续顶进。千斤顶支承于后背，后背支承于土后座墙或人工后座墙。
顶管工程与开槽施工相比较，其所具备的优势有：土方开挖和回填工作量减少很多，不必拆除地面障碍物；不会影响地面交通；穿越河流时既不影响正常通航，也不需要修建围堰或进行水下作业；穿越铁道时也不影响铁路交通通行；消除了冬季和雨季对开槽施工的影响；
不会因管道埋设深度增加而增加开挖土方量；管道不必设置基础和管座；可减少对管道沿线的环境污染等等。近几年来顶管在管道施工中的采用日益增多，尤其在市政工程中。
2 、编制应用的技术标准
2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)
2.2《给水排水结构物施工及验收规范》(GBJ141—90)
2.3《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)
2.4《北京市给水与排水工程施工 技术规程》(DBJ01-88-2004)
2.5《排水管(渠)工程施工质量检验标准》(DBJ01-13-2004)
3 、施工准备
3.1技术准备
认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌、地质水纹条件及各种原有设施，掌握施工工期、顶管施工技术规范、质量标准及要求、 措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
3.2  材料准备
3.2.1 管材：管材由具有相应资质的生产厂家生产，进场时应有出场合格证或出场检验报告；管材混凝土外表面应平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计强度。管道接口处护口铁应符合规范要求；承插口处不得有缺棱掉角。每节管道压浆必须标准通顺。
3.2.2 工字钢：工字钢应用于顶管工作坑支护。应**整体无裂缝，表面锈蚀情况不可太严重，进场工字钢型号必须与施工方案中要求型号相同。
3.2.3 大板与方木：大板与方木也是应用于顶管工作坑支护。大板必须为平均 5cm 厚板材，长度一般为 3m-5m，宽度 20cm-30cm 为适宜。方木.少取15cm×15cm×5m大小。两种木材均不得有严重蚁蚀及虫蛀情况。
3.2.4 水泥：水泥应采用合格厂家生产的 32.5 强度以上硅酸盐水泥。
进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。
3.3  机具准备
主要机具：千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、压浆机。
3.4  施工场地
顶管施工场地应平整、压实，场地大小根据现场实际情况裁定，使用围挡与外界进行隔离，围挡预留大门，便于管道进场及出土运土。施工围挡四周应设置明显警示标志，提醒过往人员或车辆注意 。
 4 、施工方法
采用人工挖土顶管施工工法（国外称刃口推进工法，与我之所用方法不同之处为其使用了刃口工具管），详细如下图所示

4.1  顶管工艺施工过程主要工序

4.1.1  工作坑及其布置
工作坑是顶管施工操作的场所。要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道顶进的工作坑，通常设在检查井位置。工作坑安排为单向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面形状有直槽形、阶梯形、平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁方法修建工作坑。
工作坑内基础，为了防止工作坑地基沉降，固定导轨、使顶管位置方向准确，应在坑底修筑基础或加固地基，常采用碎石、砼或钢筋砼基础，对土质密实地基，可采用方木基础。
4.1.2  管道顶进
人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。施工时，首先选择工作坑位置，开挖工作坑。然后按照设计管线的位置和坡度，在工作坑底修筑基础，基础上设置导轨，管子安放在导轨上顶进。顶时前，在管前端开导轨上顶进。顶进前，在管前端开挖一个深约 30-50 厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶入，经多次开挖及顶进的循环。一节管顶进后，再连接下一节管子继续顶进。千斤顶支承于后背，后背支承于土后背墙或人工后背墙。由于挖土和运土都在管内进行，为便于管内操作和安放施工设备，管道直径一般不小于 800mm。
4.1.3  顶管接口
顶管为钢管时的接口采用电弧焊接。管段在顶进前与已顶入的管段，在管内焊接起来，这种接口施工简单。而混凝土管的接口就较复杂。以下为钢筋混凝土管接口方法：钢筋混凝土企口插口管接口处采用橡胶垫、橡胶圈及麻丝油毡等嵌缝材料。管口内侧应留有 10～20mm 的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为 10～15mm。具体做法见下图：