顶管施工的几个要素：
1、地质及环境条件2、顶管工作坑、接收坑（包括工作梯）3、顶推装置（千斤顶、高压油泵站、顶铁、导轨）4、起重设备5、水平运输设备6、泥浆制备和注浆设备7、适用地质条件的顶管机8、测量控制设备9、电力设备10、管材1、地质及环境条件工作坑、接收坑以及管道敷设的管线位置的地质情况必须了解清楚，它影响顶管施工一系列的决策。地质（地层、地质构造）、地貌、岩土性质、地下水、不良地质现象对工程的影响以及岩土物理力学性质的有关参数，这些对顶管机选择，工作坑、接收坑的结构形式以及施工工法选择都有决定性制约。工作坑、接收坑以及管道敷设的管线位置的环境制约着顶管施工是否能够实施。工作坑、接收坑、管线的位置是否有其他的构筑物或构筑物距工作坑、接收坑、管线距离是否 ，场地是否够用？有无供施工用的水、电源等等，这些对施工有直接的影响。2、顶管工作井和接收井顶管工作坑（井）：为布置顶管施工设备而开挖的工作坑（井），坑（井）中一般设置有后背墙以承受施工过程中的反力。接收（井）坑：为接收顶管施工设备而开挖的工作坑/井，有时也称为目标工作坑/井。不论是顶管工作坑还是接收坑都是顶管施工的操作场所，所以必须**足够的空间，使顶管施工能够进行，同时必须**结构的 可靠，使顶管施工能够在 的环境中进行。顶管工作坑内安装有导轨、主顶油缸（千斤顶）、后靠板、等主顶设备，还安装有测量仪器、基坑旁通阀、排泥泵等其他设备和洞口止水圈。顶管工作坑是顶管机、顶进管和中继间的出发地。顶管工作坑也是弃土运出和测量作业的场所。顶管工作坑的后背墙还承受着主顶油缸（千斤顶）的反作用力。工作坑的地面及周围还是起重、运输、堆放管材、电力设备和 护栏、防雨设施等安装场所。顶管工作坑是顶管施工作业重要的场所。接收坑是顶管机取出的地方，一般设置一副接收导轨（顶管机进洞后，停在导轨上）。顶管工作坑内的长度、宽度与顶进的管道的外径、关节的长度、主顶油缸的长度和行程、顶管机的长度等有关。工作坑的形状：一般有矩形、圆形、腰圆形、多边形等几种，其中矩形工作坑.为常见。在直线顶管中或在两段交角接近 180o 的折线的顶管施工中，多采用矩形工作坑。矩形工作坑的短边与长边之比通常为 2:3。如果在两段交角比较小或者是在一个工作坑中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作坑；另外，较深的工作坑也一般采用圆形，且常采用沉井法施工。沉井材料采用钢筋混凝土，工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物。腰圆形的工作坑的两端各为半圆形状，而其两边则为直线；这种形状的工作坑多用成品的钢板构筑成，而且大多用于小口径顶管中。工作井的平面尺寸顶管工作井的.小长度长度 L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5L——工作井的.小长度（m）L1——顶管机或管节长度，取大值（m）L2——千斤顶长度（m）L3——后座及扩散段厚度（m）S1——顶入管段留在导轨上的.小长度，可取0.5（m）S2——顶铁厚度（m）S3——考虑顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙（m）顶管工作井的宽度宽度 B=D1+SB——工作坑的底部工作宽度（m）D1——管道外径（m）S——管两侧操作空间（m），一般每侧 1.2～1.6（m）工作坑深度应符合下列公式要求（见图 6.1.4）：H1 = h1+ h2 + h3H2 = h1 + h3 + t +h4式中：H1 ——顶进坑地面至坑底的深度，m；H2 ——接收坑地面至坑底的深度，m；h1 ——地面至管道底部外缘的深度，m；h2 ——管道外缘底部至导轨底面的高度，m；h3 ——基础及其垫层的厚底(不应小于该处井室的基础及垫层厚度)，m；h4 ——顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度，m；t ——管壁厚度，m。
现有的几个标准未考虑工作梯的设置，按目前 文明施工的要求工作坑内必须设置 可靠的工作梯，（需有扶手、防护网、休息平台，踏步高度、宽度、梯宽都有要求）要占工作坑内的一定空间位置，以上工作坑尺寸中未考虑梯子的安放空间。工作梯设置的位置必须 可靠，不能影响顶管设备和各种施工用材料的进出，随着发展，有可能会要求安放施工电梯。
在给排水顶管施工中一般都专门设计工作坑，其作为临时设施，施工完成后就报废；有些工程项目将顶管工作坑和工作井合为一体，顶管时为顶管工作坑，以后做为性工作井。比如管廊，热力、电力比较多。
工作井和接收井的结构形式：一般有钢筋砼护坡桩加钢围檩支撑、钢筋砼沉井、钢筋砼护壁（逆作法）、钢板桩加钢围檩支撑、地下连续墙加钢围檩支撑、SMW工法、木支撑等。选用何种结构方式要根据地质、环境的 许可、经济可靠。
